开化县总工会 开化县新闻中心联合推出

　　站在两米多高的线切割机前，凭借肉眼和耳朵就能准确判断机器的运行状态，这是陈长虹的拿手绝活。

　　44岁的陈长虹，是浙江华友电子有限公司线切车间的车间主管，更是身肩重任的一线操作工人。在工友们的眼中，无论是机器参数设定还是辅助材料钢线、切割液、砂等出现问题，陈长虹总能迅速判断故障原因，并且完美解决。

　　线切割的平均出片率为每公斤50片，而陈长虹的出片率为50.5—51片。这看似微弱的差距，一年大约可为公司创收57万元。

　　记者 胡卓姗

　　余问清

　　实习生 方飞翔

　　初中毕业的线切“扛把子”

　　将晶棒放进线切割机，用砂浆带动钢线将方块状的晶棒切割成薄薄的硅片，这是一名普通线切工的工作。

　　作为车间主管，陈长虹除了负责车间内机器的维护、检修以及对产品质量的把关，还需要管理线切车间的60多名工人。从线切车间到二楼的产品检验室，从方棒检验到硅片检测，陈长虹每天上上下下要跑上无数回。

　　十多年前，陈长虹只是一名初中毕业的在外务工人员。他怎么也没想到，十年后的自己将成为一名出色的线切高工。

　　2005年，陈长虹进入“华友电子”，做了一年机修后开始从事线切割。“刚开始学习线切割，全靠老师傅的心口相传和自己的观察分析。”每天十二小时，陈长虹几乎一步不离地待在生产车间，与机器“耳鬓厮磨”。遇到新问题，他一定会闷闷不乐很多天，直到分析明白了才会展开笑颜。

　　十年间，陈长虹边学边悟，与工友互帮互助，进步飞快，很快就成了线切车间的“扛把子”。机器的出片率、切片时间等在陈长虹手中一天天优化，公司的线切水平不断提高。

　　在生产部长徐永忠看来，陈长虹交出的是这样一份答卷：“这些年在陈长虹的带领下，线切车间充满了乐于钻研的良好氛围。公司没有技术部，但他们可以自己解决生产技术出现的问题，使得公司的线切技术在同行中名列前茅。陈长虹完成的多项技改项目也为公司创造了直接的经济效益。”

　　“反常理出牌”的线切工艺

　　现在，“华友电子”的切片车间内共有34台日本进口的安永TW-320线切割机，是全国拥有数量最多、也是使用状态最好的一家。

　　“对‘安永机’的了解、熟悉与完善，必须归功于陈长虹。”徐永忠还记得2009年公司刚引进安永机的时候，切割出的硅片容易产生厚薄片，甚至还会出现一条线痕。为了解决这两个问题，公司特地请来了日本工程师，但是他们也修不好。“最终陈长虹提出了很多技术上的改造，让日本人非常佩服。”

　　“说起来哪有什么诀窍，全凭经验罢了。”陈长虹说得谦虚，其实自有一套办法。

　　硅片厚薄不均，陈长虹判断是钢线出了问题。他“反常理”地将机器的两个主轴改成不在一个基准面上，细微的偏差使得钢线被拉紧，厚薄片的问题恰好被解决了。解决线痕片的过程则更巧妙，因为轴承的热量将提高水温，陈长虹根据“热胀冷缩”的原理将水冷却，竟也解决了线痕的大难题。

　　这样的思考过程，陈长虹用了一整年。在无数次的尝试中，他渐渐将“安永机”用得得心应手，出片率越来越高。

　　对“安永机”的熟练运用成为了“华友电子”的金招牌，吸引了不少企业前来参观学习。“常州一家能源厂购买了机器后两三年都掌握不了，来我们车间学习后还是用不好，最后将他们的四台‘安永机’卖给了我们。”陈长虹说。

　　陈长虹将自己的绝活归功于自己扎实的基本功，“哪怕是再反常理的创新，需要的还是时间与经验的积累。”

　　在细节中摸索的“匠心”

　　一听声音，二观轴承，三看片子。这是陈长虹与机器的“交流方式”。

　　与“望闻问切”的中医诊病方法类似，机器的异响反映了机器出现的问题。陈长虹需要用手电筒近距离观察机器内部运转情况，仔细分析片子的纹理，才能做出准确的判断。

　　“细节是第一铁律。切片工需要在细节中不断摸索。”陈长虹说。

　　2008年，陈长虹将线切设备中的钢线由单向改为双线，提高了25%的钢线使用率。今年年初，他将直钢线改为结构线，切片时间从12小时提高到了9小时，大大提高了切割效率。为了断线问题，陈长虹加大了主轴外面的树脂比重，减轻了主轴重量，解决了主轴太重导致的断线问题。

　　在助理方银根看来，陈长虹是一名好领导，更是一名值得敬佩的好老师。“每次出现问题，他总是第一时间赶到现场观察情况。有时候夜里打雷，他也会自己过来处理情况。”方银根还记得“安永机”刚引入车间的时候，陈长虹拿着日语词典熟悉日语标识，每天都在研究设备的“细枝末节”，为了完成调试几乎每晚都工作到凌晨。

　　车间与家两点一线，陈长虹唯一的爱好就是摸索设备。“现在我们车间又引进了体积更大、效率更高的线切割机，我必须要尽快熟悉掌握，将这块‘新骨头’早日‘啃’下来。”