本报讯 （记者 吴竟义 见习记者 张玉莲） 近日，在浙江华盛模具科技有限公司（以下简称“华盛模具”）的生产车间内，一台台高精尖设备正高速运转，工人们精神抖擞忙生产，为新一年的发展按下“快进键”。

　　华盛模具是一家专注于研磨抛光耗材研发、设计、制造及销售的高新技术企业。自2007年成立以来，始终深耕于研磨抛光行业的细分领域，主要从事游星轮和研磨盘的生产制造，共获得国家发明设计专利18项。2023年，华盛模具被国家授予国家级高新技术企业”和“浙江省专精特新中小企业”等荣誉。近年来，公司凭借科技创新和智能化生产，成功解决了国外在芯片、材料等领域的“卡脖子”难题，实现了国产化替代。

　　“过去，国内在芯片研磨材料领域长期依赖进口，不仅价格昂贵，还面临着国外的技术封锁，这严重制约了我们行业的发展。为了打破这种被动局面，我们公司从七八年前就开始投入大量资源进行自主研发。”华盛模具总经理楼鸿飞告诉记者，2017年至2022年期间，公司累计投入1000多万元用于设备升级和研发，加大力度培养高科技人才，不断提升企业的技术创新能力，经过无数个日夜的努力，成功打破了国外的技术壁垒，并于2023年生产制造出了DSP游星轮，实现了高精尖游星轮的国产化。

　　在产品展示区，记者见到了华盛模具生产的游星轮。“游星轮基材选用不锈钢、蓝钢，内圈镶嵌复合材料，有效防止薄脆晶圆崩边、金属污染以及保护晶圆倒角粗糙度不变，极大地提高了产品合格率。”华盛模具设备部部长叶丰华告诉记者。

　　近年来，公司不断引进智能化加工设备，通过与人工精细化操作的结合，不仅提升了生产效率，还确保了产品的高精度和稳定性。这种“智能化+精细化”的生产模式，让公司在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为行业的标杆，实现了国内LED行业市场占有率从50%到80%的提升，成为比亚迪、三安光电、中欣晶圆等知名企业的核心供应商。